Histoire et processus de fabrication du coton Enshu
fabriqué à Hamamatsu, tissu en coton Enshu tissé avec un métier traditionnel
La région d'Enshu, située à l'ouest de la préfecture de Shizuoka, est une région productrice de coton prospère depuis l'Antiquité grâce à l'eau abondante de la rivière Tenryu et à un climat chaud. L'histoire de l'Enshu Momen, un tissu de coton tissé à la main lancé par les producteurs de coton comme travail secondaire, remonte au milieu de la période Edo. Durant les époques Meiji et libérale, les canaux de vente se sont développés grâce aux efforts des marchands de coton et Enshu Momen est devenu connu dans tout le pays. Avec l'invention du métier à navette par Sakichi Toyoda, originaire d'Enshu et fondateur du groupe Toyota, la production de textiles en coton a considérablement augmenté. Non seulement le métier à tisser mécanique a révolutionné l'industrie textile japonaise, mais son activité de machines textiles est devenue plus tard la base du développement de l'automobile. Le métier à tisser à navette est à l'origine des fières prouesses technologiques du Japon et, grâce à cette technologie, Enshu est devenue une zone de production textile qui a été la première du pays à industrialiser avec succès le textile. Le textile et l’automobile, des produits complètement différents, sont reliés par la même technologie !
Jusqu'à la création du coton de Enshu
La production d'Enshu Momen est régie par la division du travail. Lorsque beaucoup de gens pensent à la fabrication textile, ils imaginent le tissage, mais depuis le moment où le fil est acheté jusqu'au moment du tissage, un certain nombre de processus se déroulent, comme le montre le diagramme ci-dessous. Il existe des artisans spécialisés pour chaque processus et ils travaillent dans des usines distinctes, cela prend donc probablement beaucoup plus de temps et d'efforts que vous ne le pensez.
Alors, regardons de plus près le déroulement des travaux que l'on ne peut pas voir souvent.
Alors, le voyage des fils commence, commence.
1. Élévation de la soie (kaseage)
Le fil brut acheté auprès du fabricant est transformé en une certaine quantité d'écheveaux dans un magasin d'écheveaux pour être teint et collé. Un écheveau fait référence à un fil noué en cercle. Les extrémités des fils groupés sont toutes faites à la main, en prenant soin de garantir que les fils ne s'emmêlent pas ou ne se défont pas même lorsqu'ils sont tirés trop fort lors des étapes ultérieures.
2. Raffinage et teinture
Les écheveaux sont soigneusement noués ensemble et envoyés au teinturier. Étant donné que les fils de coton contiennent des impuretés telles que des tiges de coton et des résidus de feuilles, les écheveaux qui arrivent au teinturier sont d'abord lavés à l'eau bouillante. Ce processus est appelé raffinage, et en éliminant l'huile et l'écume du coton et en éliminant les impuretés, le fil est teint avec une couleur vive.
3. Collage
Pendant le tissage, un magasin de sushi applique de la colle sur les fils de chaîne pour éviter que les fils ne se cassent ou ne s'ébouriffent à cause du frottement. Cette colle a un impact significatif sur les processus ultérieurs, affectant la qualité du produit, c'est pourquoi nous mélangeons à chaque fois plusieurs types d'amidon comme matière première, en tenant compte de facteurs tels que le type et la quantité de fil, ainsi que les conditions météorologiques.
4. Enroulement de tube
Les écheveaux collés sont transportés vers un atelier de bobinage de tuyaux, où ils sont transformés en « Imokuda ». Une fois que la machine rétro commence à vibrer, elle ne s'arrête que lorsque tous les tubes ont été enroulés. Ils enroulent constamment environ 20 lis araignées en même temps, surveillant tout le fil pour s'assurer qu'il ne se casse pas.
5. Réglage
Le gauchissement est le processus consistant à aligner correctement les fils de chaîne. Si vous faites une erreur dans la commande, le motif semblera étrange, c'est pourquoi l'ourdisseur place soigneusement les pommes de terre en fonction d'un dessin qui montre la disposition des fils. Une fois que le fil retiré de la pomme de terre est enroulé d'un seul coup par une machine, le processus approche enfin de sa phase finale.
6. Passage
L'enfilage de chaîne est le processus qui consiste à enfiler les fils de chaîne un par un à travers les trois parties : le compte-gouttes, les lisses et le roseau. Si vous enfilez le fil au mauvais endroit, vous endommagerez le tissu, les erreurs ne sont donc pas une option. Enshu Momen possède environ 1 000 fils de chaîne. Après avoir réalisé ce patient travail, il est temps de tisser !
7. Tissage
Le fil blanc pur est arrivé au studio Ikenuma Ori sous une forme différente. Une fois les fils de chaîne enfilés sur le métier à tisser et les pièces fixées aux emplacements désignés, le tissage peut enfin commencer.
Il faut environ un mois pour tisser tous les fils de chaîne enroulés autour des ensouples, et pendant ce temps, les conditions des fils et du métier à tisser changent quotidiennement en fonction de la météo, de sorte que les ouvriers qualifiés ajustent constamment la machine pendant qu'ils tissent.
Le fil blanc pur est passé entre les mains de nombreux artisans et est devenu le tissu. Cette fois, il se transforme en vêtements et biens divers, et un nouveau voyage commence.
Si vous rencontrez un jour du coton Enshu, s'il vous plaît, prenez-en soin.
De Ikenuma Ori Studio Chiori https://hatayachiori.shop-pro.jp/ COLONNE